Rotoren und
zahnräder
Das Kerngeschäft von Intec ist Fertigung von Rotoren (Pumpeinheiten) für Schraubenluftkompressoren. Ein leiseres und effizienteres Produkt als der klassische Kolbenkompressor, sowohl in Bezug auf die Leistung als auch auf die Umweltauswirkungen.
Neben den Rotoren hat Intec auch bei der Herstellung von Getrieben Spitzenleistungen erbracht. In den Intec-Werken werden Zahnräder für alle Arten von Getrieben hergestellt, hauptsächlich für Autos, Traktoren und andere Transportmittel.
Neben der spezifischen Produktion von Rotoren und Zahnrädern auf der Grundlage spezifischer Kundenwünsche ist Intec dank seines langjährigen Know-hows in der Lage, seinen Kunden ein komplettes Dienstleistungsangebot zu unterbreiten: Engineering, Konstruktion, Fertigung, Inbetriebnahme. Das Unternehmen führt jede Phase der Bearbeitung seiner Produkte durch und entwickelt flexible, zielgerichtete und effektive Lösungen, die vor allem die Bedürfnisse der Kunden voll erfüllen.
Unser herstellungsprozess
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1.
Der Entwurf. Die Designarbeit auf Zeichnung, mit Prototyping und Serienproduktion.
2.
Die Wahl der Materialien.Auswahl und Kauf der für die Realisierung geeigneten Materialien (Stahl).
3.
Das Drehen. Der roh gekaufte Stahl wird auf Cnc Maschinen der Marke Okuma in höchster Qualität bearbeitet.
4.
Die Verzahnung. Der zweite Schritt ist die Verzahnung: In dieser Phase wird der zuvor auf den Drehmaschinen vorbereitete Rohstahl sorgfältig verzahnt, d.h. die typischen profile der Rotoren werden von den Verzahnungsmaschinen bearbeitet und vorbereitet, die extrem schnell und präzise sind.
5.
Das Schleifen. Der Rotor ist vor dieser Phase scheinbar fertig; in Wirklichkeit steht ihm noch der wichtigste Teil seiner Bearbeitung bevor, nämlich das Schleifen. In dieser letzten Phase werden zuerst die Durchmässer und Flanken des Rotors geschliffen und anschließend die Profile mit dem Evolventenschliff bearbeitet.
6.
Die Prüfung. Diese Maschinen sind direkt mit den Messgeräten im Rahmen der Prüfung verbunden, um die Einhaltung der Spezifikationen ständig zu überwachen und in Echtzeit auf eventuelle Änderungen. Es sind gerade die mikroskopisch kleinen Details, die den Unterschied zwischen einem INTEC-Produkt und einem Produkt eines anderen Herstellers ausmachen. Millesimale Unterschiede, die letztendlich die Leistung des Produkts in der Praxis beeinflussen.